真正的智能制造什么樣?長城汽車重慶智慧工廠給出了答案
或許多年之后,回過頭來的我們,才能更清晰地明白這是一個怎樣的時代,但毫無疑問,如今正是一個變革的時代。
2013年4月,當德國人在漢諾威博覽會上,正式發布工業4.0概念之時,人類迎來了繼蒸汽技術革命、電力技術革命、計算機及信息技術革命之后的又一次科技革命。
根據工業4.0的規劃,在這次以制造業升級為主的第四次工業革命中,多項前瞻性技術的聚合,將大幅度地提高資源生產率,使得制造業的綜合整合對全球產業產生巨大影響。
而作為制造業鏈條最頂端的一大存在,汽車制造業的智能升級,無疑是世界各國目光與資源聚焦的關鍵領域。尤其是對于曾落后于世界的中國來說,在第四次工業革命的黎明期發力智能制造,將是我國制造業乃至經濟發展迎來轉型升級、由大變強的歷史機遇。
長城汽車重慶智慧工廠俯視圖
當然,智能制造轉型升級并非一蹴而就,在沒有前例可循的情況下,所有人都在摸著石頭過河。
目前,行業普遍認為,智能制造的本質,是將工業技術軟件化和模型化。通過高水平的自動化作業大幅改善勞動條件,減少生產線人工干預,僅是智能制造的一部分,唯有以數字化為基礎,把方法、知識和經驗變成軟件和模型,由軟件控制數據的自動流動,解決復雜產品的不確定性,才是真正的智能制造。
這也是為何,于近日正式投產的長城汽車重慶智慧工廠,可以得到業界的高度評價,稱其能夠“為智能制造提供升級范本”的原因所在。
基于先進的“智造”理念,長城汽車重慶工廠通過以研、產、供、銷、人、財、物全面協同的智慧信息系統,建立智慧園區,打造真正的智慧工廠,從根本上實現了“兩個智能化”:智能化生產制造和智能化運營管理。
在智能化生產制造方面,工廠的自動化程度達到領先水平。焊裝車間擁有98臺日本發那科機器人,自動化率達100%;涂裝車間擁有46臺涂膠、噴涂機器人;沖壓車間內兩條大型全自動高速沖壓連續生產線,具備ADC一鍵換模及ATC一鍵換端拾器功能;總裝車間的SPS+AGV自動輸送系統,自動上線率達70%。同時,工廠通過APS(高級計劃排程)系統、MES(制造執行系統)等系統的應用,實現了生產計劃協同、創造過程管控、質量管理、設備管理、供應鏈協調和信息采集與設備集成。
在智能化運營管理方面,工廠通過WMS(倉儲管理系統)、LES(物流執行系統)等,實現廠內外物流管理、物流質量管理、配送管理和訂單拉動倉儲管理等一系列智能物流管理,并通過EAS平臺、虛擬云系統等實現電子采購、人力資源、管理駕駛點、辦公自動化、資產管理、員工自助平臺等智能數字化運營管理。
長城汽車重慶智慧工廠焊裝車間的日本發那科機器人
總之,通過高度集成的信息化技術,把大部分成熟的工作一步步變成軟件和模型,形成標準化的作業體系,進而將生產任務層層拆分,交接給相應的模塊負責,最后以高度自動化的生產設備進行落地??梢哉f,這才是真正的數字化和自動化高效結合的智能制造!
事實上,作為長城汽車“9+5”全球化生產布局的一部分,重慶智慧工廠的建設思路,也同樣體現在了長城汽車其他的生產布局上。
無論是徐水智慧工廠,還是俄羅斯圖拉工廠,抑或是即將陸續建成的張家港、日照等工廠,它們不僅是長城汽車全球化戰略的重要組成部分,助推長城汽車在全球市場越走越遠,也是中國制造業轉型升級的縮影,代表著中國制造的頂尖高度,成為值得我國乃至世界制造業學習借鑒的最新范本。
每一次工業革命都有其引領者,在錯失第一、二次工業革命,趕上第三次工業革命“末班車”后,相信在以長城汽車為代表的中國制造業企業向上崛起之時,中國也能站上第四次工業革命的潮頭。